Michakato tofauti ya mipako kwa aina tofauti na ukubwa wa sehemu

Sehemu za ukubwa tofauti zina mahitaji tofauti na matumizi katika mchakato wa mipako.Ifuatayo ni michakato kadhaa ya kawaida ya mipako:

Ya kwanza ni kunyunyizia dawa.Kunyunyizia ni mchakato wa kawaida wa mipako ambayo inafaa kwa sehemu za ukubwa mbalimbali.Inatumika kunyunyiza rangi sawasawa kwenye uso wa sehemu.Njia hii inaweza kufunika sehemu kubwa za sehemu haraka, lakini sehemu ndogo zaidi zinaweza kuhitaji udhibiti bora.Kwa mfano, primer ya akriliki ya kuzuia kutu na bomba la rangi ya kuzuia kutu.Rangi hizi zinaweza kutumika kwa kunyunyizia dawa.

Ya pili ni mipako ya roll.Ni njia ya mipako inayofaa kwa sehemu za ukubwa mdogo.Njia hii hutumia roller ili kupiga rangi kwenye uso wa sehemu, na kusababisha mipako yenye sare.Mipako ya roller kwa ujumla inafaa kwa sehemu za radius ya gorofa au kubwa.Baadhi ya rangi zinaweza kutumika kwa kupakwa roll kama vile varnish ya poliurethane inayotolewa na maji kwa vyombo na mitambo ya bandari ya mipako ya polyurethane.

Ya tatu ni mipako ya kuzamisha.Mipako ya dip ni njia ya mipako inayofaa kwa sehemu ndogo.Sehemu hizo zimewekwa kwenye rangi, kisha huondolewa na kukaushwa chini ya hali zinazofaa.Njia hii inafaa kwa sehemu zilizo na maumbo tata ambayo hayawezi kuvikwa na njia zingine.

Ya nne ni mipako ya electrophoretic.Mipako ya electrophoretic ni njia ya mipako inayofaa kwa sehemu za ukubwa mbalimbali.Sehemu hizo zimewekwa kwenye rangi ya electrophoretic, kisha hupangwa kwenye mesh ya conductive na shamba la umeme, na hatimaye mchakato wa kuponya na kukausha unafanywa.Mipako ya electrophoretic inaweza kufikia mipako ya sare, na uimara mzuri na upinzani wa kutu.

Ya tano ni mipako ya poda.Mipako ya poda inafaa kwa sehemu za ukubwa wote, ikiwa ni pamoja na sehemu ndogo na za kati.Njia hii ya uchoraji hutumia umeme wa tuli ili kuunganisha mipako ya poda kwenye uso wa sehemu, ambayo inakabiliwa na mchakato wa kukausha na kuponya.Mipako ya poda ina mwisho mkali wa mwanga na inaweza kufikia rangi na madhara mbalimbali.

Tunaweza kuchagua mchakato sahihi wa mipako kulingana na mahitaji halisi ili kuhakikisha kwamba sehemu zinapata athari bora ya mipako na ubora.